МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ
image Время работы
с 9:00 до 18:00
Разделы
новости
date10 августа 2016
Как выбрать компанию, которая будет заниматься проектированием металлоконструкций
Читать далее
date10 августа 2016
Новый сайт компании.
Читать далее
Все новости

Технология и режимы работы токарной обработки

режимы работы токарной обработки
Токарная обработка
Режимы токарной обработки
Технология токарной обработки


Токарная обработка

Токарные станки появились пару сотен лет назад. Они позволили добиться огромного прогресса в металлообработке. Технологии изменились, но назначение токарной обработки все то же. Суть процесса токарной обработки состоит в снятии лишних частей с поверхности металлической или деревянной заготовки и доведения ее до нужной шероховатости, размеров и формы.

Стандартной продукцией токарной обработки являются детали различных вращательных механизмов, например:

  • Зубчатые колеса
  • Болты
  • Гайки 
  • Кольца 
  • Валы
  • Муфты 
  • Шкивы и т.д.
Хотите уточнить Стоимость?
Свяжитесь с нами по телефону: +7 (495) 411-10-51

Виды токарных работ.

Новые технологии в токарном деле дают возможность вытачивать детали любой формы с помощью фрезы. Именно это современное оборудование оснащено программным обеспечением, которое автоматизирует весь процесс.

Такие токарные станки выполняют:

  • Обработку цилиндрических и конических поверхностей заготовок как снаружи, так и внутри
  • Вытачивание канавок
  • Сверление, развертывание и зенкерование отверстий
  • Отрезку заготовки
  • Обработку фасонных поверхностей
  • Обработку торцов и уступов
  • Протачивание резьб: наружной и внутренней
  • Накатывание рифлений.

Режимы токарной обработки

Выполняя токарные работы, необходимо выбрать режимы работы станка, а именно:

  1. Продольную подачу
  2. Глубину резки 
  3. Скорости резки.

Эти три режима являются определяющими факторами в работе и помогают достичь:

  • Высокой устойчивости режущего инструмента
  • Сохранения поверхности в надлежащем состоянии для проведения работ
  • Высокой скорости вращения шпинделя
  • Допустимого количества металлической стружки

Скорость резания.

Скорость резки — величина, определяющая частоту вращения шпинделя. Прежде всего, скорость резания зависит от материала, помимо этого на нее влияет качество и прочность резцов, способ охлаждения, подача и глубина резки. Скорость резания является очень важным параметром: чем она выше, тем производительнее работа станка, а также качество и точность заготовок.

Глубина резания.

Глубина резки — определяется размером подачи резца. Поперечное резание зависит от ширины кромки применяемой резки. Как правило, припуск обработки снимается несколькими проходами, хотя стремиться нужно к минимальному значению количества проходов. В идеале, снятие припуска нужно выполнять в один проход, но только при высокой: жесткости детали, прочности резца и мощности токарного станка. Если имеется большой припуск и высокая чистота поверхности — припуск разделяется на 2 прохода.

Режим подачи.

Токарная обработка материала выполняется с большой подачей, это помогает добиться высокой производительности при работе с заготовкой. Для соблюдения нормальной подачи, нужно учитывать такие величины: жесткость детали, прочность механизма подачи и прочность резца. (для черновой обработки). Если же выполняется чистовая и получистовая токарная обработка — подача зависит от чистоты обрабатываемой поверхности и точности производства детали.

Технология токарной обработки

Технология токарной обработки.

Токарная обработка проходит по следующему сценарию: в заготовку врезается режущий инструмент, крайняя часть которого плотно прижимается к детали, борясь с силами сцепления внутри конструкции, снимает лишний слой металла на поверхности, превращая его в стружку.

Преимущества токарной обработки.

Токарная обработка является одним из главных способов изготовления различных металлических деталей. Без токарных станков не обходиться ни одно современное предприятие, все это благодаря неоспоримым преимуществам данных механизмов. Они позволяют производить изделия очень сложной геометрии и высокой точности. Процесс обработки заготовок оставляет мало отходов. К тому же, металлическая стружка может быть переплавлена повторно, что еще больше снижает процент отходов.


Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость токарных работ на заказ работ можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: tech@kmkmsk.ru

Сделать заказ Контакты